植絨吸塑包裝產(chǎn)品的主要材料有硬塑膠片，膠片可塑厚度一般在0.12-1.0 MM，常用的膠片有PVC、APET、PS、PP等等以及有另類要求的植絨片、鍍金片、防靜電、導(dǎo)電片等，針對吸塑難度及產(chǎn)品的大小區(qū)分，也要根據(jù)環(huán)保要求來決定，等等
1、 PS（聚本乙烯），密度小材質(zhì)輕，環(huán)保無毒，可塑性非常好，但韌性差，易脆裂，不可做透明材料，PS片常用于做植絨底層，顏色多樣，可隨配搭選擇更有特性的色彩，更適用于高1檔產(chǎn)品的包裝，因此一般用于底托類吸塑。
2、 PP（聚丙1烯），材質(zhì)較軟，韌性好，環(huán)保無毒，耐高溫，常被用于耐高溫產(chǎn)品包裝，但其可塑性差，吸塑難度相對較大，表面欠缺光澤，呈現(xiàn)乳白色，只隱約可透，而且受熱時顏色稍變，因此要求高透明包裝的產(chǎn)品，不適用于PP材料。
吸塑包裝由于吸塑片材生產(chǎn)過程中，因原材料中含有雜質(zhì)以及空氣中的塵埃等物質(zhì)不慎進入片材生產(chǎn)中，生產(chǎn)的片材就會產(chǎn)生瑕疵，成為不良品。顏色的差異通常的出現(xiàn)在片材生產(chǎn)商的配料上，在不同一批片材上有可能出現(xiàn)不同的底色差異，但這種情況不會有很大的影響，單體的包裝時是分辨不出來的，因此這種現(xiàn)象著重于和片材商的溝通。
降低吸塑包裝成本的方法
首先吸塑廠家要加強對吸塑包裝的質(zhì)量管理，把廢品率控制在1%以內(nèi)；還有加強對勞作人員，打樣人員的管理，可以訓(xùn)練他們，使他們在勞作技術(shù)，模具打樣上有進步，提高生產(chǎn)效率，熟練掌握打樣技巧，這樣在同一工作時間內(nèi)，產(chǎn)量會比之前增加很多，也會在模具上和片材上減少了不必要的損耗；還有可以引入更先進的生產(chǎn)設(shè)備，加強對原材料的入庫檢查和吸塑產(chǎn)品的出貨檢查，這樣就可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，不會輕易地出現(xiàn)吸塑產(chǎn)品返工的現(xiàn)象，增加成本。
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